隨著人們對包裝印刷的要求越來越高，越來越多樣化，外部包裝也就應運而生了。但包裝的外部設計已經越來越外向，“顏色”是最容易吸引人眼球的�，F在商場的商品外包裝都趨向于高度透明，給人閃閃發光的感覺，其最終目的是為了激起消費者的購買欲。在軟包裝領域，有一種油墨可以滿足上述要求，就是透明度高的透明油墨。透明油墨在使用過程中，往往帶有鍍鋁薄膜或鋁箔底層或者相關特種紙，其效果非常明顯，視覺效果也最好�，F在透明油墨已經廣泛應用于軟包裝行業，體現在食品行業等高檔軟包裝中。在實際使用過程中，經常會出現一些質量現象，如印刷后出現麻點、透明油墨鋪展不均勻等，使其預期效果大打折扣。本文將結合實際情況闡述透明油墨的特性和印刷注意事項。
透明油墨的合理選擇
如何選擇透明墨水？我們可以考慮以下三個方面：
■印刷時，應選擇適合印刷材料的油墨。比如印刷鍍鋁結膜時一定要選擇透明油墨。如果BOPP是印刷和復合鍍鋁，你應該選擇內部印刷復合油墨（透明）。因此，可以說印刷材料的類型決定了所用油墨的類型。即使是同一種薄膜材料，由于品種和等級不同，往往也不一樣，所以不應該弄錯。
■應根據客戶提供的樣品做出正確的選擇。透明油墨的選擇包括色調和顏色。在調配專色透明油墨時，需要咨詢生產供應商。透明油墨的專色調配難度明顯高于不透明油墨。
■也要根據實際情況進行選擇。選擇時必須考慮耐高溫、耐曬、抗滲透等參數。
透明油墨的印刷及故障現象
■印刷前必須充分攪拌透明油墨。冬季天氣寒冷，表面印刷的透明油墨由于粘度低，不宜加入過多的稀釋劑和粘度。一般控制在18-22秒3#杯為宜。然后，根據印版的深度調整刮墨刀的角度、壓印滾筒的壓力以及刮墨刀與壓印點之間的距離。如果溶劑比例失調，粘度控制不當，或者工藝操作錯誤，很可能會出現很多故障，所以每個環節都不能馬虎。
■印刷透明油墨時容易產生“麻點”現象。印刷品鍍上鋁膜后，它的閃光效果就出來了。但是仔細觀察會發現，它的表面有針孔，好像是未印刷的。有幾個這樣的因素：
①印刷膠輥表面不夠細膩，或有灰塵、異物，印刷頂部居中；
②薄膜中含有的增塑劑和潤滑劑浮在表面，阻礙了油墨的正常轉移和潤滑；
③油墨粘度過高，干燥過快，或缺少粘合劑導致轉移，潤濕性適應差；
④加大印刷膠輥的壓力，一般在4kg左右。如果凹坑是規則的，則應仔細檢查印版和橡膠輥是否有缺陷，并制作新印版或更換橡膠輥。
■印刷透明油墨后的附著力。在高溫高濕的雨季，塑料薄膜凹印后，收卷與放置之間發生粘連，透明油墨成片脫落，甚至透明油墨無法與下層塑料薄膜分離，造成廢品。
粘附因素大多是因為油墨發粘、濕度太高、壓力太大。具體因素如下：
1.內因：油墨本身耐熱性差。比如油漆干了，我們肉眼是看不出來的。印刷品卷起后，殘留溶劑難以揮發，油墨中的樹脂無法干燥固化，導致成品粘連嚴重。殘留溶劑的增加不僅會影響其堅固性，而且對食品極為不利，產生異味。此外，印刷材料中的添加劑也會導致油墨變粘。
2.外因：控制不當導致粘連。在常溫下，印刷品在操作和使用中沒有質量問題的成品遇到高溫時，油墨也會軟化。發生粘連。因此，要求印刷品的工作溫度和使用溫度不能超過40℃~50℃。另外，卷繞過緊、卷繞張力過大也會造成粘連。解決辦法是控制印刷干燥溫度，放松張力，收卷不要太緊。
3.其他原因：油墨與承印物粘附不好，比如油墨與承印物之間沒有很好的附著力。纏繞后容易轉移造成粘連。解決方法是正確選擇油墨并控制油墨的質量，使其適應基材。此外，處理基材表面以提高其對油墨的親和力也是減少油墨粘附的一種方法。一般情況下，BOPP的表面張力≥38達因。
鍍鋁復合后透明油墨光澤度低的原因如下：
油墨本身透明度差；
印刷時溶劑太快，粘度太低；鍍鋁層均勻性差，導致抗光性差；
刮刀角度太大，印版孔淺。解決辦法是：a .更換透明度好的油墨；b .用慢干溶劑提高粘度；c .更換復合鍍鋁，要求鍍鋁層均勻無針孔；d .調整刮刀，一般控制夾角在35度。
印刷透明油墨時，要想獲得最佳效果，必須從各方面入手，要根據實際情況進行選擇和印刷。
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